一直以来，国内使用的高压电缆用绝缘材料都依赖于进口，在大型招标中，使用进口绝缘材料能得到加分也成为了行业内公开的秘密，为了打破这个垄断的局面，在2007年，万马高分子与国内石化企业合作，并与2010年成功开发了适用于高压电缆绝缘料的基础树脂，继而成功实现了高压电缆用绝缘材料的研发及量产。

　　 造成高压电缆用绝缘料依赖于进口的主要原因是国内缺乏超净专用聚乙烯基料和超净电缆料生产线。使用传统聚乙烯基料制成的电缆在脱气过程中常常无法在预定时间中完成从而影响到高压电缆的质量。为了解决这些技术难题，公司研发人员多次对国内生产的基础树脂和国外基础树脂进行性能对比和分析，从聚乙烯基料的分子量分布，结晶度、不饱和度以及链支化水平方面研究，不断地向石化企业提要求，共同开发超净专用基料，对基础树脂进行改进试验，使基础树脂在性能指标上有明显的改善，确保其稳定性和适用性。同时，考虑到在生产过程中，生产设备和物料清洁度都对基础树脂质量有所影响，所以在原有的技术基础上通过调整生产工艺来改变交联剂的添加方式。利用新开发工艺--后吸法工艺，在低温下，让交联剂以粒子吸收的方式与基础树脂材料混合，避免了传统工艺在生产过程中因为高温交联分解引起的焦烧现象，减少了高压电缆用绝缘材料的杂质产生，而且采用后吸法工艺可以使物料分散更均匀，确保产品洁净度，改善了电缆的老化性能和电性能，从根本上提高了产品质量。