2012年以来,大唐淮南洛河发电厂围绕“管理提升年”中心工作和“一保一降”奋斗目标,从缺陷管理、能耗管理、检修管理等方面入手,进一步加强设备精细化管理,有效提升机组安全经济运行水平,为增发电量、增加收入提供了有力保障。截至9月底,该厂累计完成发电量较计划多发3.6亿千瓦时,厂用电率、供电煤耗、发电用油等经济性指标均实现同比下降。
加强缺陷管理,保证安全运行。该厂认真执行设备巡回检查制、设备定期检查与轮换制,并对重要主辅设备采用设备巡视卡,在日常巡检中对设备状况进行分析、评价,及时掌握设备健康状况,保证缺陷及时发现和消除;对已发生的设备异常和设备缺陷进行认真分析,举一反三,杜绝重复性缺陷的发生;针对生产现场出现的重点、难点问题,组织专业人员进行技术攻关,进一步完善机组性能。此外,该厂还建立设备缺陷定额考核机制,加大对重复缺陷、机组修后缺陷的考核力度,增强检修人员的责任意识,提升机组健康运行水平。
加强能耗管理,降低发电成本。该厂成立节能工作办公室,制定供电煤耗、厂用电率、发电用油、发电用水等节能目标值,并将每项指标细化分解,落实责任,强化考核,确保年度节能目标值的实现;组织各专业人员对全厂1至6号机组的设备状况、经济性指标进行认真分析,对影响安全经济性的设备问题认真梳理,制定切实可行的设备整治和改进措施。同时,做好各二级单位节能工作的检查、督促工作,当经济指标运行情况与正常值有较大偏差时,及时组织调查分析并做出处理,促进经济指标优化,降低发电成本。
加强检修管理,提升健康水平。在今年5号机组大修、4号机组中修及1、2、3号机组小修中,该厂对所有项目实行检修负责人制,即谁带票工作谁对项目全过程负责,形成了以检修负责人为主,各检修单位专工、点检员、大修监理密切配合、责任到人的质量过程控制体系,为优质高效完成检修任务提供了有力保障;在检修中大力实施节能减排、技术改造等项目,先后完成了5号机汽轮机汽轴封改造、锅炉引风机变频器改造、4号机DCS系统升级改造等50多个技术改造项目,有效提升了机组安全经济性,为机组修后长周期稳定运行打下了坚实的基础。