近年来阻隔膜领域的发展变化很大。为了满足快速交货的要求，薄膜厂家必须尽可能缩短生产周期，而另一方面，个别企业一年内甚至要生产数百种不同的薄膜产品，因为用户需要的薄膜品种在日益增多。薄膜设备供应商正试图从提高生产线的灵活性和模块化水平两个方面与薄膜生产厂家一起面对挑战。

薄膜市场的不断变化带来的一个挑战就是薄膜生产厂家采购了设备以后，难以预测最终会生产什么样的产品。面对这样的问题，一些领先设备制造商提出了他们的解决方案：对生产线进行模块化设计，同时，提高相关自动控制系统的功能，从而使设备具有高度的灵活性以及优化组合能力，这样在需要的时候可很方便、很经济的对设备进行升级和改造。

挤出机：从原料颗粒到熔体

在薄膜生产线上，挤出机的主要任务就是将各种不同的原料颗粒加工成均匀的熔体。当然它还必须保证能够毫无障碍的更换加工原料，并且在原料切换时不需要更换螺杆或很长的清洗时间。

吹膜机模头：从多流道到环形模头

风环：从熔体到膜泡

牵引装置：从膜泡到双层平模

在加工成本不断上涨、原料硬度不断升高、对薄膜质量要求越来越严格的情况下，生产光滑、无皱纹、无划痕的薄膜对于设备提出了挑战。

收卷机：从压到完美收卷

无皱、平整、宽度精确的膜卷有利于进行更有效、经济的加工。从收卷机上方的二级开始就装备有薄膜的测控系统，从而保证薄膜前行路径的“静止”，消除不规则的运动，膜管就可方便、准确的被切开了。

需要收卷的薄膜先后进入各子路径。在每一站，薄膜都会经历展平、润滑以及再一次的测控。在包膜分切时，保持稳定不漂移特别重要，否则会造成膜卷侧边不平整，或分切时宽度不一致，从而影响产品质量。

自动化系统是在复杂的生产加工过程中实现有效监控的必要手段。在整个生产线上安装了具有包括中文在内的多语言中央控制系统。该系统通过无失真的总线系统交换数据，并装备有传统视窗界面的触摸屏。除了对所有任务的控制之外，设置薄膜的厚度对于经济效益来说也是极其重要的，根据不同应用，可提供以下不同的系统以适应不同的目的：

模头热控制

风换热控制