线缆企业能够用：最高的生产效率、最低的劳动成本、最少的导体用量、生产出合格的产品，这就是线缆企业的核心竞争力！

在当下的线缆生产领域，众多企业为了实现成本的削减与生产效率的提升，纷纷将目光聚焦于导体用量的节省以及导体绞线效率的提高。检亿科技精心打造了一套专业且高效的解决方案—JQR系列导体产线电阻质控机器人，旨在助力企业突破现有瓶颈，实现生产效率与产品质量的双重飞跃。

在新技术面前，电线电缆导体生产降本增效上，中小企业与大型企业在同一条起跑线上，谁先应用先进的产线机器人，进行降本增效，用最高的生产效率、最低的劳动成本、最少的导体，保质保量地生产出合格的电缆，谁就抢到科技进步的红利；大部分后来者将失去一次发展机会，即使后来者被迫使用“先进生产工具” ，也只是跟上行业的平均生产力发展水平，相比较这部分先使用的电线电缆企业而言，可能会失去行业科技进步的红利。

 

产品特点：

• 产线上电阻最高测量精度±0.1%（超越欧美设备±0.4%的精度水平）。

线缆阻值标准内嵌，实时对比检测结果。自动生成工艺调整方案，实时质控。

• 实时计算导体裕度，宽域补偿算法（环境温度0℃-60℃自适应）。

• 测量报告及时发到相关人员手机和客户端。

• 一机多用，方便多生产线，多部位移动测量。

• 机器人的运维信息、故障信息，及时进行语音文字提醒。

• 数据端口开放，可与企业ERP和国家产品质量溯源平台联网。

• 自主开发软件，具有软件著作权。

• 四轮驱动的智能动力系统。

• 有自主研制，满足计量规程要求，供法定计量机构开展检定和校准μΩ级测量设备项目的高精度标准电阻器供选配，方便使用者进行全量程自校准。

经济效益：

以年产值5亿元线缆企业为例，每年铜铝用量大概3.75亿元：

• 选用JQR-630导体产线电阻质控机器人，可节省3‰-1％导体裕度，即节省112.5万-375万元材料成本；可购铝210T，减少2898T碳排放；

• 减少绞线检验人力成本，减少停机时间；

• 不需要截取样品，减少浪费。

• 规避导体电阻不合格风险，降低退货损失。

• 节省导体的碳排放可量化，可在碳排放交易所进行交易，获得收益（年减少碳排放2898T）。

• 设备投资回收周期＜4个月（全行业最短ROI）。