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《规范》登场《准入》退市 铅锌行业门槛提高

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-09-19  来源:长江有色金属网
核心提示:随着《铅锌行业规范条件(2014)》(征求意见稿)出炉,未来铅锌行业治理思路正渐露端倪。《规范》出炉,而以往的行业准入条件
        随着《铅锌行业规范条件(2014)》(征求意见稿)出炉,未来铅锌行业治理思路正渐露端倪。《规范》出炉,而以往的行业准入条件将逐渐退出历史舞台。而无论从企业规模、还是能耗指标方面,《规范》都比《准入》有更高要求。
        历时7年,从行业准入到行业规范,铅锌行业规范整改行动仍走在路上。资源环境与经济发展,生态保护与节能减排如何平衡,始终是待解的难题。
        据万德资讯统计,截止到2014年7月,全国规模以上(年主营业务收入2000万)铅锌企业约计996多家,其中采选企业566多家,冶炼企业430家。
        从2009年初首批8家准入名单公示,到2013年底第二批8家入围企业公布,准入达标企业截止目前区区16家,直观显示铅锌行业企业规范整改潜力仍大有可为。
        再生分离 《规范》仅限铅锌采选、冶炼
        再生利用项目将单独适用于《再生铅行业准入条件(2011)》,在《规范》中不再提及。同时明确,《规范》中铅锌冶炼企业包括利用铅精矿及搭配处理含铅二次资源、锌精矿、混合铅锌精矿和含锌二次资源为原料的冶炼企业。
     《规范》整体门槛趋严   矿山开采规模放大
     《规范》明确强调,新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。措辞上也从“不得新建和改建”改为“严禁新建”。
     《规范》新增新建和改造单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目(不含回收锌电池中二次金属项目),规模须达到3万吨/年以上。
       同时,新建小型铅锌矿山规模从《准入》的“不得低于单体矿3万吨/年(100吨/日),服务年限必须在15年以上”,提高至《规范》的“不得低于单体矿10万吨/年(300吨/日),服务年限须在10年以上”。
     《规范》将采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力,调整为“应不小于矿山开采能力”。而《准入》要求,采用浮选法选矿工艺的选矿企业,处理矿量“必须达到中型矿山单体矿生产建设规模1000吨/日以上”。或预示小型矿山也可采用浮选法选矿工艺。
     《规范》工艺更新换代 治尾脱汞新鲜出炉
       新建大中型铅锌矿山由《准入》中的“选矿须采用浮选工艺”,调整为《规范》中的“优先采用充填采矿法”。并强调要“根据矿石种类和成分,采用先进适用的选矿工艺,提高选矿回收率和资源综合利用水平。”
       同时,《规范》中规定“新建及改造铅冶炼项目、粗铅冶炼须采用先进的富氧强化熔炼-液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺”,替代了《准入》中的“富氧底吹强化熔炼或者富氧顶吹强化熔炼工艺”,尾气治理工艺和制酸尾气需配套脱硫设施也首次提出。
        鼓励矿铅冶炼企业利用富氧强化熔炼炉处理铅膏等含铅二次资源。鼓励采取专门脱汞技术和安装汞回收设施。有关锌氧化矿及含锌二次资源的综合回收利用也进一步明确。
        对新建及改造锌冶炼项目,《规范》中还强调锌精矿焙烧须采用流态化焙烧工艺来替代原先的沸腾焙烧工艺,并须配套尾气治理工艺。
        工艺设备上,《规范》指出,采用火法冶炼工艺的企业,报警系统增设监测功能。并且,冶炼烟气治酸和尾气净化系统不得设置烟气旁路。
        能源消耗史上最严  能源管理体系建设成企业必备
        随着工艺的大大改进,能耗标准也随之水涨船高。
      《规范》明确铅锌企业必须具备健全的能源管理体系,能源计量器具应符合用能单位能源计量器具配备标准(GB17167-2006)的有关要求。
        有条件的企业应建立能源管理中心,应符合铅冶炼企业单位产品能源消耗限额(GB21250)和锌冶炼企业单位产品能源消耗限额(GB21249)等标准要求。
        铅锌选矿综合能耗从《准入》的综合能耗须低于14千克标准煤/吨矿,矿石耗用电量低于45千瓦时/吨,分别调降至《规范》的低于10千克标准煤/吨矿,低于40千瓦时/吨。
        新建和改造铅冶炼项目方面,由之前的笼统要求综合能耗须低于600千克标准煤/吨,粗铅冶炼综合能耗低于450千克标准煤/吨,提高至《规范》中的按冶炼品位50%的铅精矿计算,新建及改造铅冶炼项目,综合能耗须低于310千克标准煤/吨,粗铅冶炼综合能耗低于210千克标准煤/吨。
        新建及改造锌冶炼项目,电锌工艺综合能耗须低于900千克标准煤/吨,而《准入》中标准为低于1700千克标准煤/吨。
        现有企业能耗标准直逼新建  未来将新旧一刀切
        现有铅冶炼企业,综合能耗和粗铅冶炼综合能耗也分别从《准入》的650千克标准煤/吨,460千克标准煤/吨,直降至330千克标准煤/吨,230千克标准煤/吨,幅度几乎斩半。
        现有锌冶炼企业,虽精馏锌工艺综合能耗不变,但电锌工艺综合能耗也从原先的1850千克标准煤/吨降至920千克标准煤/吨,同时电锌直流电耗也从3100千瓦时/吨降至2900千瓦时/吨。
       对现有企业的新标准略低于新建及改造企业能耗要求,但《规范》也同时强调,现有铅锌冶炼企业应通过技术改造节能降耗,尽快达到新建企业能耗水平。
       在资源的综合利用方面,《规范》也对新建或现有铅锌冶炼项目的总回收利用率提出了更高的要求,如对现有铅锌冶炼企业的水循环利用率提高至95%以上,而之前仅为90%以上。
       边开采边治理原则明确 自查与舆论监督结合完善信息披露
     《规范》明确建立企业环境信息披露制度,定期向社会公开污染物排放、污染治理设施建设运行和环境管理情况,接受社会监督。铅冶炼企业,还须具备完善的污染物排放自行监测能力,并定期向社会公告监测结果。
        环境影响评价报告书(表)及其批复有要求的,应至少每年开展一次厂区及周边环境质量监测,并向社会公开。
       新建及改造项目,须同步建设配套在线监测设施并与当地环保部门联网,对于现有企业,应在2015年底完成。
       节能减排与技术改造并重  升级改造适者生存
       有分析人士近日指出,当前有色金属产业经济运行呈现回稳向好态势,但产业结构性矛盾和不确定因素依然存在,矿山保障能力不足、冶炼产能过剩、同质化竞争、国际产业竞争力弱,受资源、能源和环境制约的压力不断加大。
       清洁生产与节能减排是未来主流,短视且尚存一丝侥幸的三无小企,生存空间必将逐日压缩。新的标准为铅锌企业提出了新的挑战,短期的阵痛在所难免,但也将推进行业企业更长足的发展。
 
 
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