最初，巴陵石化化肥事业部只有合成、双氧水、水汽、供煤等4个主要生产车间开展运营转型工作。他们积极利用持改平台，组织技术人员和班组员工全员参与，分析查找影响装置物耗、能耗、环保等方面的问题，以加强宣传、可视化管理和绩效对话等手段，促进员工观念转变，将持改项目收益与个人绩效挂钩，调动大家的参与积极性，员工对持改工作从“被动参与”变成“我要参与”。
今年初，巴陵石化供煤车间为防止火车车皮上的小部件因翻车机的翻转和振动掉落，减少赔付费用，制定“降低火车配件损失”持改项目，曾引来部分员工质疑。在车间和班组长的持续推动下，原本持观望态度的操作人员也逐渐参与，献计献策，在原有铁环基础上增加了更加稳固的开口销固定方式，有效降低了车皮配件的损失。这个持改项目虽经济效益不明显，但改变了部分操作人员“事不关己高高挂起”的心态，真正将点滴挖潜当成自己的职责。
目前，巴陵石化化肥事业部各生产车间均结合实际开展持续改进工作，基层持续改进项目从11增加到了目前的24个。各车间将持改理念引入岗位责任落实、强化现场隐患排查和日岗检、大机组及隐患设备的特护工作可视化等系列工作中，及时排查各类隐患和设备突发故障39起，保证合成氨装置系统负荷和大机组连续运行。通过对标国内同行，实施6个降耗持改项目，有效降低了蒸汽及原材料蒽醌、芳烃消耗，其中一套双氧水装置的萃余双氧水含量降低到历史最好水平。 
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