至10月10日，巴陵石化分析检验业务实行集中专业化重组、统一管理运行一年整。一年来，巴陵石化技术中心以专业整合为目标，坚持“瘦身”与“健体”并重，持续推进分析检验业务调整，通过“合并同类项”及运营转型，理顺了关系，明确了职责，履行了职能，降低了运行费用，为企业推进专业化管理、深化改革积累了经验。

      生产用车重组。成立初期，技术中心各分析站共有9台生产用车用于分析采样送样，同时承担各分析站行政派车任务。由于生产的连续性，车辆无法及时进行保养维护，驾驶员工作时间长，常年无休，安全上存在隐患。各站车辆各自为阵，工作任务没有统筹规划，造成资源浪费，油耗居高不下。为统一生产车辆管理，技术中心制订了《生产用车管理制度》、《生产用车班岗位HSE职责》等制度，完善生产用车管理和考核办法，将9台生产用车集中至生产质量室，成立生产用车班组。根据各分析站采样任务，有效排班，严格用车管理，合理优化派车，降低了出车率，确保安全运行，在工作量增加近30%的基础上，用油费用同比去年减少近5万元。

      标准溶液配备重组。今年初，针对分析检验业务需要及特殊性，技术中心将云溪片区的主要标准溶液集中到原料分析站，实行统一配制、统一发放，为分析检验数据准确性奠定了基础。此举不仅确保了标准物质、试剂的统一申报，合理使用，避免了废旧物资和试剂的再次产生，还减少了2名标准溶液配制人员。

      整合事业部互供物料分析业务。以往，在各分析站的工作中，有近5%的工作量涉及到互供物料的重复分析。经沟通与协调，技术中心对石脑油、丙烯、氮气等12种互供物料的分析检验进行清理，重新修订了检验计划，优化分析任务，避免重复分析，减少了相应工作量，降低了成本；集中力量加强期间核查、分析比对、产品抽查及管理，确保了分析准确，管理到位。

      整合循环水分析及环境监测业务。技术中心将云溪片区的循环水分析业务从相关分析站全部集中到水质分析站，由水质分析站负责取样、分析及管理，既统一了分析方法，促进了管理，使富余人员显现化，也便于主要分析站集中精力负责过程产品及成品分析。7月份，技术中心还将供排水分析站、环保监测一站、环保监测二站三站合一，精简科级机构两个。新成立的环境监测站吸纳各分析站相关涉及环境分析业务人员80名，实现对新鲜水、污水、总排水、大气的集中分析管理。此举不仅减少了环己酮、合成橡胶等6个事业部外排污水中相互重叠部分的分析，而且统一了分析方法，改变了运行模式，实现了重点监控，提升了专业化管理水平，还降低了分析成本15%。

      一年来，技术中心的机构、人员整合随业务整合同步考虑、同步进行。他们推行班组整合，优化人员配置，显现富余人员。环氧树脂分析站的有机、无机工段合并，拉开了班组整合的序幕。随后，己内酰胺分析站撤销了综合班，合成橡胶分析站合并中控一班和SIS中控班，环己酮分析站合并758（废碱焚烧）综合分析和制氢两个分析班。至目前，巴陵石化技术中心将原有12个分析站 、45个班组“瘦身”至10个分析站、40个班组。