与2011年前后风机制造企业利润下滑、经营惨淡相比，经历了“阵痛”后的风电设备制造商开始将目光从“拼价格”转向“拼质量”，大功率、高海拔、低风速、海上风电等新领域、新需求下的研发与布局逐渐把差距拉大，在洗牌与重组大潮中，聪明的决策者将成为最后的赢家。

目前国内企业中已经有金风科技、上海电气、联合动力、湘电股份和海装风电等厂家具备了5兆瓦及以上大型风电机组的研发制造能力。有些企业甚至展开了6兆瓦、10兆瓦大型风机的研发攻关，但我国风电设备制造在某些高端领域与发达国家尚有差距。

虽说目前国内市场上大部分风机都是采用国产风机，但在某些高端设备、机组设计软件、安装工艺、关键材料等方面仍未能摆脱进口依赖，尤其是海上风电的运输、安装、维护、基础工程等配套技术大多仍由国外企业承担。

随着我国风电发展逐渐进入相对平稳、成熟的阶段，低风速、高海拔、海上风机等特殊化要求越来越多。如何为风电运营商提供风资源勘测及选址、风资源数据分析、机型设计制造等“私人订制”的一揽子服务，确保投资效益最大化，成为摆在风电设备制造企业面前的问题。

风电整体解决方案整合了风电产业全过程服务业务，涵盖风电场风资源勘测、设计、施工建设、风机零部件制造、整机装配、风机维护维修、风电场运营等全过程。以海拔高地区为例，气压低、日照强度高、雷暴多发、空气密度极低、温差幅度较大等特殊地理环境，对风机的冷却系统、电气设备、控制系统、叶片翼型等都要进行订制化设计。

“我国风电行业经过大起大落的发展，装机规模已是世界第一，开始进入洗牌后的健康快速发展期。以每年新增1800万千瓦即1000多台风机的发展速度，以每台风机每年运维费用10万元计，到2020年全国风机运维市场规模将达千亿元。”国电联合动力技术有限公司副总经理褚景春估算。

“对于风电设备制造产业的回暖不要盲目乐观，在这个阶段更需要注重品质和质量，对于风机制造业而言，要花心思在质量控制、研发的持续投入、员工的培训等方面，使得今后的发展道路走的更稳健。”新疆金风科技股份有限公司董事长武钢表示。

风电设备制造业在充分竞争后利润越来越薄，必须向制造服务业转型，由价格竞争转向技术、质量和服务等综合实力的竞争，拓展增值服务，才能实现企业的持续盈利。