6月26日，广州石化炼油四部3号蒸馏装置发生引风机轴承断裂事件，事故分析发现，在引风机轴承温度上升和报警过程没有引起操作人员的注意，错过最佳处理时机最终到时时间扩大。在对事故进行举一反三检查时发现，工艺管理中普遍存在装置DCS操作参数报警次数过多、DCS操作参数报警管理不严等问题。过多的声光报警信息使操作人员对报警产生疲劳，造成部分关键参数报警信息“漏网”，影响装置的安全平稳运行。

这个问题引起了公司的高度重视。7月初，广州石化相关部门在充分调研的基础上，重新制定并颁布了《广州石化生产过程报警系统（仪）报警管理办法》，从制度上完善了生产过程中报警的从严管理要求。

管理办法出台后，各装置立即对DCS报警值的设置情况进行重新梳理，确保各类参数报警值设置合理；重新梳理系统中的操作监控指标，完善上下限设置；加强日常操作参数报警管理，当出现工艺参数报警后，操作人员必须第一时间查明原因并进行处理，操作人员无法处理的，必须及时通知装置技术管理人员进行处理；作业部每月对装置发生的工艺报警建立《工艺报警发生台账》，对装置出现的工艺参数报警进行统计，并分析产生报警的原因，对于因操作不当反复出现的报警制订相应的措施指导班组操作。生产调度部门定期对各生产装置DCS报警数量进行统计，通报，对报警管理不到位的装置进行考核，并开展装置报警专项检查。

为强化报警管理，广州石化还借助生产运营与经营管理监控分析系统的工艺参数短信预警模块，建立起各生产装置的工艺参数短信预警，设置了1627条关键工艺参数预警，使得工艺参数出现超工艺卡片情况时，装置技术管理人员能及时处理，确保装置运行平稳。生产调度部门每周对各作业部短信预警情况进行通报，每月对短信数量进行考核，提升装置工艺管理水平。8月份，炼油装置工艺参数短信预警数量比年初下降了56%。

“以前短信预警信息多，管理人员连睡觉都不踏实，操作人员也因报警信息多而产生‘疲劳’。报警‘瘦身’后，短信预警信息从原来的每个月几十条到现在的一个星期都没有，操作人员也可以更加关注生产，确保关键信息不‘漏网’,使安全生产更有保障。”炼油四部3号蒸馏装置主管郑选建说。